一．总体调试要求
1、根据厂房要求编制有关调试技术进度安排。
2、设备、系统调试前的验收以及确认具备的条件
3、编制有关试运调试的技术措施，确认保护连锁试验工作、指导调试工作。
4、对设备及系统提出修改意见
5、其他调试方面的准备工作
三．设备以及系统的调试：
（下系统为通用系统，根据针对设备情况稍有变化，同时每个系统的调试措施要根据设备情况制定好）
机：
1．各单一系统的阀门（电动门、气控们）调试（电源正常、操作正确、开关指示正确，行程到位）
2．单一转动机械分部试运完毕，并消除已发现的缺陷。
3．全部热工装置及电气仪表校验合格。保护及信号，音响装置试验合格。
4．程控试验合格。
5．各转机、阀门闭锁、连动试验。
6．机（TSI、ETS），炉（FSSS、大连锁）等保护、连锁试验全部结束。
7．真空系统灌水检查工作结束，泄漏消除、试抽真空良好。
8．除氧器及其附属系统调试、保护试验调试。
9．加热器（高、低加）水位、保护连锁调试。
10．润滑油系统、（抗燃油、密封油）油系统结束，油质合格。
11．发电机冷却水系统已经冲洗并检查良好。
12．发电机冷却水、风压试验合格、密封油系统调试合格。
13．氢系统调整完毕。
14．旁路系统的调试。
15．给水泵调试、试验结束。
16．机、炉有关管道冲洗合格。
17．管道支吊架检查，安全门的整定。
18．盘车装置试验、试运、系统调整。
19．机组调速系统的静态调整合格。
炉：
1．阀门、转机等单一设备的调试同机1~6项。
2．空予器系统的调试，包括其油系统
3．吸、送风机试验以及附属系统（冷却风机、油系统）调试、连锁保护。
4．一次风机的调试。
5．给粉、排粉机、磨煤机及其附属系统的调试。
6．炉前油系统、油枪等调试检查以及泄露试验。
7．FSSS、大连锁以及MFT等保护试验
8．漏风试验。
9．水压试验
10．各部连锁逻辑的确认。

三．机组的整体启动部分调试
1、锅炉的上水（清洗）调试，水位的调节。
2、锅炉的点火
3、汽机的冲动
4、机组的中速暖机。
5、机组3000RPM，发电机试验
6、机组并网。
7、机组解列超速试验。
8、锅炉升温、升压。
9、锅炉安全门的整定。
10、给水泵的调节。
11、断油烧粉。
四、调试后的总体要求
1、设备、系统调试结束后要出具报告，报告要相关单位认可，对存在的问题以及修改意见、需要消除的缺陷以书面形式通知有关方面处理。
2、调试以168小时试验结束为界。